近期，发布了一篇《质量管理知识大盘点（你一定用得着）》今天，分享一篇常用专业术语及手法，供大家参考。
　　
常用术语及解释

【品质】指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
a.有用性　b. 安全性　 c.舒适性　 d.依赖性

【管理】指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。

【品质管理】指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。

【品质管制（QC）】为了经济地制造出符合消费者要求的品质之产品或服务之方法体系
　　
【品质保证（QA）】为了保证充分满足消费者所要求的品质，生产和服务者在品质系统内实施并依需要证明其能提供足够的信心。使人相信某一实体将会达到品质要求而所进行之系统性活动称为品质保证。
　
【品质检查（QI）】以某些方法来试验品质，并将其结果与品质判定基准比较，以确定各个物品为良品或不良品或与批定基准相比较以判定它是否合格。
　　
【全面品质管制（TQC）】将一个组织内各单位的品质开发、品质维持、及品质改进的各项努力整合起来籍以使行销，工程，生产与售后服务能以达到最经济的水准，使顾客完全满意的有效制度。
　
【全面品质保证（TQA）】以顾客为导向从企画，执行、检查到回馈；包含了公司所有的部门及所有的成员不断地追求品质改善，依循零缺点的保证而成为习惯的一种方式。
　　
【质量】指某一项产品或服务整体之特征，包括产品或服务明显和潜在之要求。
　　
【抽样检验】从群体中随机抽取一定数量的样本，经过试验或测定以后以其结果与判定基准相比较，再利用统计方法，判定以群体是合格或不合格的检验过程，称为抽样检验。
　　
【严重缺点（CR）】有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。　
　
【主要缺点（MA）】丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点。
　　
【次要缺点（MI）】某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓之次要缺点。　　

【检验项目】般产品有多种特性，而这种些品质特性所指定的检验品质项目，谓之检验项目。
　　
【不良品】如果其中一个或一个以上检验项目不合乎规格时，则这一实体即为不良品。
　
【良品】全部的检验项目都合乎规格的产品，即为良品。
　
【全检】群体中每个产品每个项目都检验，谓之全检。
　　
【巡检】根据所制定的各项标准，对某一生产或服务过程依检验频率定时巡回检验。
　
【限度样品】当产品的缺点需作比对，判定其有未超出样品的界限，从而缺点是否合格。
　
【矫正措施】异常已经发生，采取各种方法作事后补救。
　　
【预防措施】异常尚未发生或对濽在的异常作防范工作。
　　
【持续改善】没有问题发生但仍有改善的空间。

【品质新观念】质量不决定于设计师所订之产品功能与规格或一般管理上之规定，质量决定于顾客使用产品的实际经验是否满足其要求

【品质所涵差的尺度】产品的功能，产品的特征，产品的质量特性，符合规格的程度，产品的可靠度，产品的耐用，产品的售后服务，供货商或经销商的响应，产品的美感，产品的信誉

【质量管理】为了达成，维持产品质量所使用的统计技巧与活动。它包括旧的质量管理的全部加上积极的质量管理，强调物，事，人的管理，它的精髓在于质量保证

【 质量保证】一切有规化与系统化的活动，让生产者有信心能够提供顾客满意的产品与服务

【质量政策】由最高领导制定的所有员工必须遵守的行动指南，它简明扼要的陈述了公司对客户的承诺

【管理审查】由负责质量系统运行的最高领导发起的正式评估活动，它的内容包括：内部稽核报告，组织结构变化，新技术，新的竞争对手，管理制度是否需要改变质量政策也是管理审查的

【质量规划】制定质量目标和工作计划，使组织不断满足该目标，促使完善的活动，它包括产品计划，策略计划以及质量计划

【质量系统】由组织结构，责任，质量手册以及程序，质量记录和达到质量目标所需的资源组成，它是公司为满足质量目标而制定的全面规划

【品质手册】陈述组织质量政策和描述质量系统的文件

【客观证据】评鉴活动如观察，检查，评估中所找到可以证实的真实事件或信息

【记录】对事件或观察的书面报导在质量保证中记录通常是图表或文件，它们为已执行的活动或已取得结果提供客观证据

【品质稽核/评鉴】它是一种独立的系统评估，它判断质量活动或有关活动是否遵守质量系统文件；各种程序文件是否被有效执行，是否适合达到质量目标的要求，它的测重在于发现不合格并产生纠正和预防措施，以防止不合格的再次发生

【IQC】企业购进原物料，零配件和组件入库时的检验，这是保证生产正常进行和确保产品质量的重要措施。

【PQC】工序检验即制程检验，防止出现大批不合格品避免不合格的鎏入下道工序继续加工，还要检定影响产品质量的主要工序要素(4M1E)

【FQC】完工检验即最终检验，在某一加工或装配车间全部工序结束后成品或半成品的检验，即入库前的抽检成品检验

【OQC】出货检验是所有成品或半成品在出货时的检验

【检验】是指量测，检查，试验或其它方法将产品单位与要求条件相比较之过程，职能：把关，预防，报告，改进

【不合格品】是指产品功能，规格，可靠度等有缺陷，不能符合其需求，对后续的生产或使用会带来不良隐患的一类产品

【抽样检验】从群体中随机抽出一定的样本，经过检验后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程

【群体】同一生产批(入库单或出货单)或进料批(供货商出货单) N

【样本】从群体内随机抽取部分的检验单位体 n

【允收品质水准】组织与客户或供货商就认为某种程度下的不良率可以接受的水准也就是限定良品群体的最高不良率

【缺点】其质量特性不符要求者谓之缺点

【严重缺点】根据判断及经验，显示对使用，维修或依赖该产品的人有发生危险或不安全结果，完全达不到预期的使用目的(如重要尺寸)，规格不符之缺点也称致命缺点，含有一个或以上之严重缺点的产品称为严重不良品

【主要缺点】指严重缺点以外之缺点，其结果或许会导致故障或实质上减低产品单位之使用性能，以致不能完全达期望之目标，含有一个或以上主要缺点的产品为主要不良品

【次要缺点】指产品单位之使用性也许实质上不致减低期望目的或在使用与操作效用上并无多大影响的缺点或差异，(如外观瑕疵)，含有一个或以上次要缺点产品为次要不良

品管常用手法

【直方图】测定值的存在范围分成几个区间，每个区间为底边，然后以这个区间所测定值，出现次数之比例面积排列成长方形图。又名直方图，这就是所谓在可看见的测定值分布状态以图形表示，容易看得见，分布的情况，也易了解，测定值偏心及瑕疵的程度，此图乃在核对规格值及看制造工程状况时用的。

【柏拉特图 】以不良率，不良个数，损失的件数为纵轴，而以原因别、工程别、品种别等的不同层别而以次数多的放在横轴最左边，然后依次排列，以直形图标之。同时也是累积次数曲线表示图，这种图表对最有问题的不良、工程、成品最具功效。同时如果想要解决的话，也可以预测其所达到的功效如何？以上所谓不良解析的工作就叫柏拉特图解析。

【检查表】取测定值的方法，是最能够和所欲之目的相吻合，并且为了能让测定值整理起来方便，预先设计一个图表，然后纪录缺点数，不良项目等所发生的原因，当然在改进作业标准的检讨确认（检讨用）时，也可使用到，只要简单地作张图表，就可以得到许多已经整理好的情报。

【特性要因图】如果想要了解品质之特性及其所波及之影响整理主要原因及其因果关系，使其一目了然的方法，就是做张鱼骨形的图，石川图表即可全部涵盖了。

【散布图】取测定值ＸＹ，Ｘ做横轴，Ｙ做纵轴，划上刻度，以测定值作定值打点出来，做成图形。将品质特性及其所受到影响的主要原因之间的关系，主因及主因间的关系，或是品质特性及其它品质特性的关系，比如说两变量间的相关关系以图表之，这在调整的时候可以用得着。

【制程能力图】以测定顺序做横轴，特性值做纵轴定点，然后规定期规格中心及其规格上下限，以制成品的测定值按其测定之顺序，一点一点地按顺序做，只要看一眼就可以了解分布中心的倾向以及瑕疵的程度，同时，有关时间顺序的情报也可掌握住，以上的方法就是在掌握制程能力的现状图的方法。

【管制图】为了要了解工程的安定状态如何,就用一种保持工程安定状态的图，用一中心线（ＣＬ）和上下管理制界限（ＵＣＬ、ＬＣＬ），然后以品质、工程的条件等以点的方式在图上逐步标明之。

【层别法】测定值是依据所取得之特征（例如制品种类、机械装置、工具或原料、材料、零件、作业种类等），分成两个以上不同的集团。假如有任何因作业员、机械或原料的不同而影响到成品品质时，我们即可将测定值按其层次之不同分别整理，使其更容易了解，而在获得有益的情报时能够派上用场。

【脑力激荡法】提出一个问题，集合大众讨论，然后一边互相刺激，一边互相想点子，将各人所提供的较好方法做一总结做成方案，再另行运用到改善问题上。;

【问题列举法】集合大众，不管有多好的想法都不要整理，只要将这些想法再黑板上衣一列举，再将稍佳的提案略为整理之。这在改善及提出新产品的构想上有很大的助益，这种将引就出来的特性稍加变化的特性列举法，列举缺点的缺点列举法，由某些问题牵引出所有问题之解决方法。

【KJ法】所采纳的问题也就是所谓的情报，一张一张地在卡片上纪录，然后将相似、同属于一个类型的编汇在一起，这种工作反复的操作后，在用印象式的图解或条文式的型态组合起来以表达其想法，各式各样的情报和构想以一种表达想法的方式统合起来，会进一步地得到一些更新的构想，这些构想对解决问题的效果改进方面有很大的帮助。

【5W1H法】关于作业对象，为何（Why）、用什么方法（What）、在那儿（Where）、何时（When）、谁（Who）怎么做（How）以这种改善的方法去着眼，这种方式不但适用现场作业，更应该适用于全部的管理活动。

【4M】这是指原物料（MATERIAL），机械设备（MACHINE），作业方法（METOD），作业员（MAN）的头四个英文字母这四个Ｍ用在品质上瑕疵方法谓为四大要素。再追查不良原因品质瑕疵以及工程管理时是最有用的方法，如果以上的四个Ｍ再加上计测即变５Ｍ，其它夹具（JIG），零件（PARTS）等加入，即成５Ｍ１Ｊ。

【5S分析法】这个用途和4M法相同。罗马字以S开头的整理、整顿、清扫、清洁、教导等事项，都是现场的管理的基本，清洁或教导其中一个去除的话即谓4S|。

【QC工程图】每个工程跟随工程图标记号图标之，为明确之图表明各工程师的品质特性及其管理方法，这对为了合理性的改善管理标准而言是有很大的助益。

【品质管制组织图】对品质管制，组织规定及组织的基本构造等使其清楚明白，然而划成一活用图，这种图在主管们的指令系统及全体组织的统制范围下使用非常地有效。对品管方面一些必要的任务分担从图表上就可一目了然了。

【系统图（体系图）】品质管制的制度以图表的方式，表达是很容易了解的，例如品质保证制度、特任制度或是抱怨案件等的体制，整理后以图表之即会一目了然，易于了解。

【矩阵】对于问题，我们应该去寻找其核心要素，然后将核心问题分别放置于行列，从这些问题的交点即可看出他们之间关系的程度，或者数值的资料表示，以图表之，从那么多元性的思考中就可明了整个问题的关键，而这对有效的解决问题方面有很大的助益。

【日程计划图】横方向标明月、周、日期等时间的制度，纵方向标明种类别的工程别以及个数的进度或是个人别、机械别等各个工作以及标准工时，用图表在横线上以直线标明计划及实绩的关系，这对日程计划及其进度有所帮助。

【箭形作图】将计划中的个个作业顺序关系以箭形符号画出的网图。也就是各式各样的作业以箭号（－＞）表示，这箭号的两端标圆圈（○－＞○），然后以图标明其前行、后绕、并行等的顺序关系，这对日程计划及进度管理上的实行很有效用。

【抽样法】构成母群体的单位体或是单位量不管是哪一个要将机率方在样品中去抽样品。尽量以正确的方式去评价，制度母群体去取得资料，凡是在管制图法、抽样检验法、统计等都是在管理技巧上有关资料的取得方法最基本的慨念。

【检定、推定】所谓检定是为了达到母群体其所要求的目的，而设定一与其有关的假设，而这的假设是根据测定值决定，推定就是从测定值中推测母数，而这母数是以一个母数存在的范围中去推定其中之一个，这种方式在以测定值为准去理性地了解母群体的性质及工程地解析上可用得着。

【抽样检验法】从一批量（Lot）中抽取样品比较，其效果作为这一批量（Lot）的判定基准为标准，然后判定其合不合格，再审核时，此批亮和样品间有很大的关系。从一批量中抽取样品的方法及其判定基准可依以经济性为基准而作的统计方法而订之，以下的方法比全数检查还有用。(1)破坏性检验(2)连续生产及多用途型(3)在大量物品中容许某些程度性的不良(4)多种的检查项目(5)比较不完全的全数检查可得高度信赖性的结果(6)少许的检查费用(7)给生产者提高品质的刺激。

【实验计划法】运用推理统计学的方法，作合理性的实验，以经济的精准度尽可能地用分析的方法去做实验设计。这种实验后的结果再处理有关统计方面时运用，就是F分配分析法，这在作最经济的实验以想得到最精准的情报时用得。

【相关回归分析】作一个变量间的相关系数以及有关回归线等的检定及推定，这在变量间的相关关系以及回归项间的调合上用得着。

【二项机率纸（推计纸）】横轴或纵轴以平方根作定点，做在图解用纸上，这就叫做平方根纸或推计纸，在做检定及推定的简便实验时，用作图的方式，可将不良率等的二项分布变量及两变量间的相关关系，很清楚地运用，至于其它的用途在有关常态分布的正规慨率纸及广范分布的慨率纸都有。

【IE方法】人、材料、设备等综合性的系统被设计改善、设定，为了要消除随便、浪费、易变的态势，而激发其提高生产率的动作。